خدماتی که در بخش الکتریکال جایگاه‌های CNG ارائه می‌شود به شرح زیر می‌باشد:

1- عیب یابی کلیه مشکلاتی که برای تابلو کنترل و توزیع ایجاد می‌گردد
2- تامین کلیه تجهیزات تابلو کنترل و توزیع
3- نصب و راه‌اندازی کلیه قطعات برقی در جایگاه CNG
4- بازرسی دوره‌ای از کلیه قطعات برقی موجود و عملکرد کلیه تجهیزات
5- به روز کردن (UPDATE) برنامه مربوط به کمپرسور و درایر بر اساس آخرین تغییرات سازنده جهت عملکرد بهتر سیستم
6- بازرسی ادواری جایگاه‌های سوخت گیری گاز طبیعی فشرده (CNG) زیر نظر بازرسی استاندارد کشور
7- چک کردن تابلو بانک خازنی و محاسبه توان راکتیو جهت کاهش برق مصرفی جایگاه
8- راه اندازی و انتقال سیستم جایگاه (SCADA) و چک کردن دوره ای موارد فوق
9- نصب سیستم ریموت کنترل برای دیسپنسر ها برای جلوگیری از کسری قیمت در دیسپنسرها
10- با توجه به نوع جایگاه سیستم راه انداز الکتروموتور تغییر و یا بهبود بخشیده می شود
11- راه اندازی سیستم حسابداری جایگاه برای سرپرست جایگاه و ارسال اطلاعات به سرپرست منطقه و امکان ثبت اطلاعات به مدت طولانی و نامحدود
12- نظافت دوره‌ای تابلوهای کنترل و توزیع که مانع به وجود آمدن مشکلات بعدی می‌گردد. در ضمن تعویض کابل و سیم بندی های فرسوده که در آینده خطر ساز می‌گردد
13- بازرسی دوره‌ای سافت استارتر و درایو موجود در جایگاه که مهم‌ترین بخش می‌باشد
14- انجام کالیبراسیون دیسپنسرها
15- انجام کالیبراسیون شیرهای اطمینان
16- انجام کالیبراسیون گیج‌های دما و فشار
17- انجام کالیبراسیون و صحه‌گذاری سیستم F&G
18- انجام تاییدیه تست چاه اهمی
19- آموزش الکتریکال اپراتورهای جایگاه CNG

شرح خدمات بخش مکانیکال جایگاه‌های CNG به شرح ذیل می‌باشد:
1- اطمینان از تخلیه هر گونه رطوبت آب و ذرات آلوده از درون کمپرسور هوا
2- تنظیم فشار خروجی کمپرسور هوا بین 8 تا 10 BAR
3- اطمینان از عدم نشتی هوا برای کلیه کانکتورهای اتصال سریع متصل به درایر و کمپرسور CNG (این کار در عمر مفید هوا نقش به سزایی دارد)
4- بازدید خط (HIGH PRESSURE) و اطمینان از عدم وجود نشتی در کلیه اتصالات آن اعم از مخازن و اتصالات روی مخازن و اتصالات منیفولدها و RELIEF VALVE های مخازن
5- محکم بودن کلیه کلمپ ها (LOW PRESSURE) و (HIGH PRESSURE)
6- چک کردن میزان و نوع روغن مصرفی و مرغوبیت و ویسکوزیته روغن و دمای آن
7- اطمینان از نداشتن NOISE در کلیه نقاط کمپرسور حین کارکرد
8- اطمینان از نداشتن ویبره در کلیه نقاط کمپرسور به ویژه لوله های خروجی
9- بازدید گیج های روی گیج برد و اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها
10- بازدید خطوط لوله منتهی شده به گیج ها و اطمینان از عدم وجود رطوبت و ذرات اضافی
11- بازدید کلی کمپرسور و اطمینان از تمیز بودن آن‌ها
12- بازدید از SAFTY VALVE های کمپرسور و اطمینان از سلامت آن‌ها
13- اطمینان از تخلیه روغن از شاسی کمپرسور
14- اطمینان از سالم بودن سیستم روغن‌کاری فشار بالا و فشار پایین و نداشتن نشتی و در رنج بودن مصرف روغن
15- چک کردن تمیز بودن خطوط شبکه کولر و در صورت لزوم سرویس آن
16- چک کردن نشتی کلیه اتصالات کمپرسور CNG
17- اطمینان از سالم بودن چراغ های روشنایی داخل کنوپی
18- اطمینان از تنظیم بودن هوای کمپرسور CNG
19- اطمینان از تنظیم بودن رطوبت خط هوا
20- اطمینان از محکم بودن پیچ‌های پایه CRAIN CASE
21- اطمینان از نداشتن صدای غیر طبیعی کمپرسور
22- اطمینان از سالم بودن برزنت کمپرسور
23- چک کردن میزان روغن واحد مراقبت JUNCTION BOX درایر
24- بازدید از سیستم ACCUMULATOR و اطمینان از رطوبت‌گیری
25- چک کردن تغییرات فشار روی فیلتر های درایر و اطمینان از سالم بودن آن‌ها
26- چک کردن تخلیه فیلترها
27- اطمینان از در مدار بودن FLOW SWITCH
28- چک کردن نشتی کلیه اتصالات درایر
29- اطمینان از عدم وجود نشتی در کلیه اتصالات مربوط به دیسپنسر از جمله واشرهای BALL VALVE زیر دیسپنسر
30- چک کردن کلیه نازل‌ها و بازبینی کامل از نظر BRAKE A WAY و دیگر متعلقات
31- چک کردن کلیه SOLENOID VALVE ها
32- طمینان از عدم لرزش و عملکرد صحیح MASS FLOW METER
33- اطمینان از عدم نشتی گاز در کلیه نقاط دیسپنسر
34- اطمینان از عملکرد صحیح نرم افزار دیسپنسر
35- چک کردن فشار و تنظیم بودن آن